خط إنتاج حشوات مانعة للتسرب من المطاط

خط إنتاج حشوات مانعة للتسرب من المطاط

أولاً: وصف المنتج

خط إنتاج حشوات مانعة للتسرب من المطاط هو خط إنتاج مستمر أو شبه مستمر مخصص لإنتاج حشوات مانعة للتسرب تعتمد أساسًا على المطاط كمادة خام، ويغطي العمليات الأساسية مثل الخلط والتشكيل بالكبس/الدرفلة والمعالجة الحرارية (التشابك) والتبريد والقطع والفحص والتعبئة. تعتمد حشوات المطاط المانعة للتسرب على مرونتها العالية ومقاومتها الممتازة لضغط الماء ومقاومتها للشيخوخة ومقاومتها للتمزق وارتباطها الجيد بالخرسانة، وتستخدم على نطاق واسع في مختلف مشاريع العزل المائي، حيث تعد مكونًا أساسيًا لمنع تسرب الهياكل.

الاستخدام: يستخدم لإنتاج حشوات مطاطية مانعة للتسرب، وهي مواد عزل مانعة للتسرب أساسية في مختلف الهياكل المائية والتربة والأنفاق والجسور ومترو الأنفاق وما إلى ذلك، حيث تعمل بشكل رئيسي على منع تسرب المياه الجوفية ومياه الأمطار ومياه البناء، وضمان أداء العزل المائي والاستقرار طويل الأمد للهياكل الهندسية.

تشمل المنتجات النموذجية:

حشوات مطاطية مانعة للتسرب مدفونة: تُدفن داخل الهياكل الخرسانية، وتستخدم في أماكن وصل الهياكل تحت الأرض والأنفاق ومترو الأنفاق وما إلى ذلك.

حشوات مطاطية مانعة للتسرب لاصقة من الخارج: تُلصق على السطح الخارجي للهياكل الخرسانية، وتستخدم للعزل المائي الخارجي في وصلات البناء والتشوهات وما إلى ذلك.

حشوات مطاطية مانعة للتسرب ذات حواف فولاذية: حشوات مركبة ذات حواف فولاذية لتعزيز قوة الهيكل ومقاومة التشوه، وتستخدم في المشاريع ذات ضغط الماء العالي والتشوه الكبير.

حشوات مطاطية مانعة للتسرب قابلة للتوسع عند ملامسة الماء: تحتوي على طبقة مطاطية قابلة للتوسع عند ملامسة الماء، مما يعزز تأثير العزل المائي بعد ملامسة الماء.

المزايا الأساسية: مرونة عالية، مقاومة لضغط الماء، مقاومة للشيخوخة، مقاومة للتمزق، عزل مائي موثوق، ارتباط قوي بالخرسانة.

ثانيًا: مزايا المعدات (النقاط البيع الأساسية)

مصممة خصيصًا لحشوات المطاط المانعة للتسرب: متوافقة مع الهياكل الخاصة (مثل المدفونة، اللاصقة من الخارج، ذات الحواف الفولاذية، القابلة للتوسع) ومتطلبات الأبعاد.

عملية معالجة حرارية متقدمة: استخدام مكابس معالجة حرارية مسطحة أو أسطوانية أو خطوط معالجة حرارية مستمرة لضمان التشابك الكامل للمطاط ومرونته وقوته الممتازة.

قدرة عالية على التكيف مع الهياكل: تدعم أشكال مقطعية متعددة (مثل المسطحة، المتموجة، ذات الأسنان، ذات الحواف الفولاذية، إلخ)، لتلبية متطلبات المشاريع المختلفة.

توافق واسع مع المواد: مناسبة للمطاط عالي الأداء مثل NR (المطاط الطبيعي)، EPDM (مطاط الإيثيلين بروبيلين ثنائي الميثيلين)، NBR (مطاط النتريل)، CR (مطاط الكلوروبرين)، إلخ.

درجة عالية من الأتمتة: تدعم التحكم الآلي في درجة الحرارة، الكبس/الدرفلة المستمر، القطع الآلي، الفحص على الخط، لتحسين كفاءة الإنتاج وتوحيد الجودة.

متانة وموثوقية: تشغيل مستقر للمعدات، عمر طويل للقوالب، مناسب للإنتاج الصناعي بكميات كبيرة.

تقديم خدمة مفتاح في اليد: معدات + تركيبة المطاط + تصميم هيكل الحشوات المانعة للتسرب + تقنية العمليات + دعم ما بعد البيع.

قابل للتخصيص حسب الطلب: عرض المنتج، سمكه، شكله، عملية المعالجة الحرارية، وجود حواف فولاذية أم لا، إلخ.

ثالثًا: جدول المواصفات الفنية

المواصفات الفنية الرئيسية النموذجية لخط إنتاج حشوات المطاط المانعة للتسرب

رابعًا: جدول التركيبة (المواد الشائعة لحشوات المطاط المانعة للتسرب)

أنظمة المطاط والمواد المساعدة الشائعة لحشوات المطاط المانعة للتسرب

خامسًا: قائمة المعدات (المكونات الرئيسية)

1. آلة الخلط (خلاط داخلي / خلاط مفتوح) – خلط المطاط والمواد المساعدة.

2. آلة الكبس / آلة الدرفلة – معالجة خليط المطاط إلى ألواح أو أشكال مقطعية محددة.

3. معدات المعالجة الحرارية (مكبس معالجة حرارية مسطح / مكبس معالجة حرارية أسطواني / خط معالجة حرارية مستمر) – تحقيق التشابك والتشكيل للحشوات المانعة للتسرب.

4. جهاز تركيب الحواف الفولاذية (اختياري) – لحشوات المطاط المانعة للتسرب ذات الحواف الفولاذية، لدمج الشرائط الفولاذية مع المطاط.

5. جهاز التبريد (تبريد بالماء / بالهواء) – تبريد سريع للتشكيل.

6. معدات القطع (قطع بالقوالب / بسكاكين دائرية) – قطع الحشوات المانعة للتسرب حسب الطول المحدد.

7. معدات السحب / اللف / التكديس – سحب مستمر أو ترتيب بعد القطع.

8. معدات الفحص / التعبئة – فحص المظهر، الأبعاد، الصلابة ثم التعبئة.

9. نظام التحكم (PLC / شاشة لمس) – التحكم في معلمات العمليات المختلفة.

سادسًا: مخطط تدفق العمليات (موجز)

العمليات النموذجية لحشوات المطاط المانعة للتسرب كما يلي:

الخلط والتجهيز: خلط المطاط (مثل NR/EPDM/NBR/CR) مع عوامل المعالجة الحرارية، مضادات الأكسدة، عوامل التليين، عوامل التقوية، الأصباغ، وما إلى ذلك بنسب محددة في خلاط داخلي/مفتوح للحصول على خليط متجانس.

التشكيل والمعالجة:

التشكيل بالكبس/الدرفلة: معالجة خليط المطاط عبر آلة كبس أو درفلة إلى عرض، سمك، وشكل مقطعي محدد (مثل مسطح، متموج، ذو أسنان، إلخ).

تركيب الحواف الفولاذية (اختياري): ضغط الشرائط الفولاذية مع طبقة المطاط عبر جهاز تركيب، لتشكيل حشوات مطاطية مانعة للتسرب ذات حواف فولاذية.

المعالجة الحرارية (التشابك): التسخين والضغط في مكبس معالجة حرارية مسطح أو أسطواني أو خط معالجة حرارية مستمر، لتشابك جزيئات المطاط، والحصول على مرونة، قوة، واستقرار أبعاد ممتازة.

التبريد والتشكيل: التبريد السريع للحشوات المانعة للتسرب بالماء أو الهواء، لتثبيت الهيكل والأبعاد.

القطع / الترتيب: قطع إلى منتجات نهائية حسب الطول المطلوب للمشروع، أو لف مستمر ثم قطع حسب المواصفات.

الفحص / التعبئة: فحص المظهر، الأبعاد، الصلابة، هيكل المقطع، ثم التعبئة والتخزين.

سابعًا: مجالات التطبيق

مشاريع الري: السدود، الخزانات، القنوات، البوابات المائية، إلخ.

الهندسة المدنية: الطوابق السفلية، الأحواض، حمامات السباحة، محطات مترو الأنفاق، الأنفاق، الجسور، إلخ.

مترو الأنفاق والأنفاق: وصلات التشوه، وصلات البناء، حول الأنابيب المارة عبر الجدران في الهياكل تحت الأرض.

الجسور: أرصفة الجسور، وصلات التمدد، وصلات ألواح الجسور، إلخ.

الصناعة والبناء المدني: آبار المصاعد، آبار الأنابيب، الأسطح، الجدران الخارجية، إلخ.

ثامنًا: توفير الطاقة والحد من الانبعاثات، خفض التكاليف وزيادة الكفاءة

خزانات التحكم الكهربائية وأنظمة المحركات التي تشتريها APEX تحقق معدل توفير في استهلاك الكهرباء يتراوح بين 5% و60% من خلال تقنيات شاملة مثل التحكم في السرعة المتغيرة، التحكم الذكي، وتصميم الأجهزة عالية الكفاءة. آليات التوفير الأساسية هي:

1. تقنية التحكم في السرعة المتغيرة: مطابقة ديناميكية لمتطلبات الحمل (مساهمة التوفير: 10%-35%).

2. أنظمة التحكم الذكية: تحسين كفاءة الطاقة من أبعاد متعددة (مساهمة التوفير: 5%-15%).

3. تصميم الأجهزة عالية الكفاءة: تقليل الفاقد الأساسي (مساهمة التوفير: 3%-10%).

تاسعًا: من نحن

المقر الرئيسي: الصين، شاندونغ، تأسست عام 2014.

السوق: محلي 35%، أمريكا الشمالية 9%، جنوب آسيا/أمريكا الجنوبية/أوروبا الشرقية/الشرق الأوسط 7%~5% لكل منها.

الحجم: 3 مصانع فرعية، منطقتان صناعيتان كبيرتان، أكثر من 100 موظف، خبرة مهنية أكثر من 10 سنوات.

الخدمة: الجودة أولاً، مشاريع مفتاح في اليد، دعم فني كامل للعمليات.